廢鐵是廢鐵破碎機的對象,破碎又是個力學過程,故認識廢鐵力學性質(zhì)是十分重要的。廢鐵的力學性質(zhì)依破碎力的不同而表現(xiàn)出不同的抗破碎性能。
廢鐵硬度大,采用壓碎力破壞時必道巨大的抵抗。廢鐵脆性大,抵抗折斷及劈開作用的能力差,采用劈開及折斷礦塊時破碎容易進行。廢鐵脆性大,磨剝作用下容易造成過度粉碎。廢鐵是不同礦物的聚合體,力學性質(zhì)極不均勻,廢鐵塊中存在不少力學上的脆弱面,故抵抗沖擊的能力很差,因而,用沖擊破碎廢鐵耗能會是zui低的。因此,僅從廢鐵的力學性質(zhì)上分析,采用壓碎破碎廢鐵不合理,采用折斷及劈開破碎廢鐵較有利。但在實際破碎機械中,壓碎力容易實現(xiàn)。折斷及劈開作用僅只能借助襯板上交錯的破碎齒條來實現(xiàn),而且大的廢鐵硬度使劈開作用難于進行,僅只對硬度低的煤礦塊可采用劈開作用強的高尖破碎齒條破碎。因此,針對不同的廢鐵性質(zhì)而選用合適的破碎力方式是破碎中的一條重要原則,即破碎力方式要適應(yīng)于廢鐵性質(zhì),才會有好的破碎效果。對于硬廢鐵,應(yīng)當用彎折配合沖擊來破碎它,如采用磨剝,機器必遁嚴重磨損。對于脆性廢鐵,彎折及劈開較為有利。
如采用磨剝,則產(chǎn)品中的過細粉末就會太多。對于韌性及霸性較大的廢鐵,宣采用磨剝方式破碎,若采用沖擊及有折均效果不好等。
廢鋼破碎機難處理的大物件
難處理物既指超過破碎機入口尺寸的超大物件,更指其機械性能難于被破碎的物件。比如,一些軟但韌性很好的物件,還有硬而且韌性強的垃圾(硬化塑料等)都屬于難處理物。對于這些難處理物,應(yīng)先考慮切斷再破碎。
破碎尺寸(破碎后的尺寸)不同類型的破碎機其破碎尺寸不同。選擇破碎機機型應(yīng)充分考慮破碎目的,即為何種垃圾焚燒工藝服務(wù)。因為不同的焚燒工藝對進人爐膛垃圾的尺寸有不同的要求。因此,破碎尺寸也是選擇破碎機機型的因素之一。
廢鋼破碎機的優(yōu)點是:動顎上部水平行程較大,可以滿足礦石破砟時所要求的壓縮進,同時動顎向下運動時,由于動顎壓住待破碎的礦石且和礦石一起向下運動,有促進排礦的作用,因此其生產(chǎn)率較商。其特點是:由于動顎的垂宜行程大,礦石的磨碎作用增加,故顎板表面磨損加快且易產(chǎn)生過扮碎現(xiàn)象而使扮曠增多,從而增加了非生產(chǎn)性的能進消耗。對于簡單擺動式顎式破碎機,則由于垂直行程小,故不存在如上缺點,伹它的給礦口水平行程小,而顎勝上部皆為較大的礦塊,欲破碎它們,霜要較大的水平行程,因此這種破碎機不能充分滿足礦石破碎所要求的壓縮設(shè),從而生產(chǎn)率較低。廢鋼破碎機隨若顎襯的磨損,排礦口的間隙不斷增加,因此使排礦粒度不斷加大,為了保證礦石的破碎粒度要求,必須用調(diào)整裝迓定期地調(diào)整排礦口的尺寸。其優(yōu)點是可達到無級調(diào)整,操作方便且節(jié)省肘間,調(diào)整時不必停車。廢鋼破碎機它的缺點是使機器的尺寸和繭量增加,因此只適用于小型破碎機。通過更換不同長度的后肘板(用3~5個,毎相鄰兩個之間相差5~10奄米)來調(diào)整。廢鋼破碎機這種調(diào)整是有級的,調(diào)整范圍火,但調(diào)整時困難,費時間,故近年來已被淘汰。在后肘板支承后面放一組庠度相同的墊片,利用改變墊片的數(shù):來調(diào)整。這種裝迓。它能達到多級調(diào)整,調(diào)整時比較方便,可使機器結(jié)構(gòu)緊湊和成輕電貨,因此,大、中、小型破碎機都采用這種結(jié)構(gòu)。其缺點是調(diào)整時黹停車。
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